Ein Schweizer Unternehmen mit Hauptsitz im Kanton Schaffhausen
Über u-Flex
Erwarten Sie von uns hochwertige Schweizer Qualität, wenn es um Präzisionsfedern und Wendelkupplungen bei Anwendungen in verschiedenen Branchen geht. Denn Präzision, Zuverlässigkeit und Flexibilität gehören zu unserer Unternehmens-DNA. Ob Standardkupplung, individuelle und innovative Lösung oder als Second-Source-Option für Ihr Unternehmen – unsere langjährige Erfahrung macht alles möglich.
Das sind wir. Das ist u-Flex.
Made in Switzerland
Unser Standort im Herzen von Europa hat viele Vorteile. Wir garantieren einerseits beste Schweizer Qualität und fachliches Know-how, andererseits sind wir auch an möglichst kurze Lieferzeiten interessiert. Dabei ist uns ein persönliches Beratungsgespräch sehr wichtig, denn wir können nur beste Schweizer Qualität bieten, wenn wir vom selben sprechen.
Qualität
Wir sind stolz auf unsere Zertifizierung ISO 9100 für die Luftfahrtindustrie. Unsere Produkte und Dienstleistungen, zeugen von höchster Qualität und Güte. Termingerechte Lieferungen sind für uns eine Ehrensache, gerne stellen wir unser Können auch als zuverlässige Second Source unter Beweis.
Reproduzierbarkeit
Wir garantieren eine umfassende Fertigungs- und Kontrolltiefe sowie ein dokumentierter Herstellungsprozess. Bei uns ist die zuverlässige Wiederholgenauigkeit aller u-Flex-Bauteile gewährleistet.
Preis-Leistung-Verhältnis
Wir denken und arbeiten lösungs- und kundenorientiert. Zahlreiche zufriedene Kunden aus Medizinaltechnik, Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau und Ventil- und Steuertechnik setzen auf höchste Qualität, maximales technisches Verständnis sowie Produkte und Dienstleistungen zu fairen, marktgerechten Preisen. Kundenspezifische Lösungen im Bereich maschinell gefertigter Federn und Kupplungen.
Kundenspezifische Lösungen im Bereich maschinell gefertigter Federn und Kupplungen
Angebot
Maximale Individualisierbarkeit und höchste Präzision zeichnen unsere maschinell gefertigten Wendellösungen aus. Sie finden unter anderem in der Ventiltechnik, der Medizin, der Luftfahrt und in der Maschinentechnik Einsatz. Unsere Produkte entsprechen sowohl konstruktions-, material- als auch fertigungstechnisch den höchsten internationalen Standards und bieten folgende Vorteile:
Präzision
Maximale Individualisierung
Verbesserte Dynamik
Funktionsintegration
Erhöhte Lebensdauer
Präzision
Präzision und minimalste Krafttoleranzen durch spanabhebende Fertigung
- Die Federrate einer gewickelten Feder liegt in einem Toleranzfeld von +/-10%, während maschinell gefertigte Federn im Bereich von +/- 5% liegen. Kundenspezifisch können wir so auch Präzisionsfedern mit einer Toleranz von +/-1% herstellen.
- Spanabhebende Herstellungsverfahren erzeugen keine inneren Spannungen, welche zur Krafteinleitung erst überwunden werden müssen.
Maximale Individualisierung
Maximale Individualisierung dank freier Materialwahl und CNC-Technik
- Die CNC-Fertigung ermöglicht maximale Individualisierung in Bezug auf Abmessungen, Federrate und Geometrie.
- Da sämtliche zerspanenden Materialien eingesetzt werden können, steht eine breite Auswahl an Werkstoffen zur Verfügung. Nebst herkömmlichen Materialien können auch leichte Aluminiumfedern, elektrisch isolierende Federn aus Kunststoff oder sogar hochfeste Titanfedern hergestellt werden.
Verbesserte Dynamik
Verbesserte Dynamik, zum Beispiel durch mehrgängige Wendel
- Mit einer mehrgängigen Feder lassen sich Bauteile herstellen, die Druck-, Zug- und Torsionskräfte zur gleichen Zeit aufnehmen können.
- Bei mehrgängigen Federn wird der Druck, resp. der Zug auf mehrere Punkte verteilt, was zu einer gleichmässigen parallelen Kraftverteilung führt. Da es so zu keinem unerwünschten seitlichen Ausknicken der Feder kommt, erübrigt sich eine zusätzliche Führung der Feder.
Funktionsintegration
Verringerter Montageaufwand dank Funktionsintegration im Bauteil
- Die Integration von Zusatzfunktionen (z.B. Bohrung, Gewinde, Flansch oder Nuten) optimiert den Einbauraum und vereinfacht Baugruppen massiv.
- Integrierte Anschlüsse (z.B. Flanschende, Nuten, Gewindebohrungen/ -zapfen, etc.) erhöhen die Stabilität der Feder.
Erhöhte Lebensdauer
Erhöhte Lebensdauer durch Optimierung der Wendelgeometrie an Start- und Endbereich
- Durch «Verdicken» des Wendelauslaufs kann die Festigkeit der Feder im kritischen Bereich erhöht werden.
- Durch Einsatz der Finite-Elemente-Methode (FEM) können präzise Aussagen zu Festigkeit und Lebensdauer gemacht werden.
Unsere Expertise und Qualität
Referenz-Produkte
Druckfeder für hohe Frequenzbereiche
Beschreibung: Diese Spezialfeder wurde für Anwendungen in der Pulververarbeitungsindustrie mit Vorspannung und Oszillation in sehr hohen Frequenzbereichen konzipiert. Sie verfügt über eine Doppelstartwendel, um Parallelität bei der Komprimierung zu gewährleisten.
Material: C300
Material: C300
Druck- und Zugfeder ohne Verdrehung
Beschreibung: Diese spezielle Druckfeder wurde für Beschichtungsverfahren mit sehr hohen Umgebungstemperaturen und korrosiver Atmosphäre ausgelegt. Sie verfügt über einen links- und rechtsgängigen Wendel sowie Entlastungsbohrungen, um Verdrehungen während der Komprimierung zu verhindern.
Material: Inconel 625
Material: Inconel 625
Druckfeder als Ersatz für gewickelte Federn
Beschreibung: Diese Spezialfeder mit einem Außendurchmesser von über 60 mm wurde als Ersatz für gewickelte Federn in Stossdämpfern entwickelt, um Ermüdungsbrüche zu vermeiden.
Material: Maraging C350
Material: Maraging C350
Einspritzventilfeder zur Bauraumoptimierung
Beschreibung: Diese Spezialfeder mit einem Außendurchmesser von weniger als 5 mm wurde für den Einsatz bei Einspritzventilen von Schiffsdieselmotoren konzipiert. Entlastungsbohrungen reduzieren die Spannung bei Komprimierung.
Material: Maraging C300
Material: Maraging C300
Elektrokontaktfeder mit hoher Leitfähigkeit
Beschreibung: Diese Spezialfeder wurde für die Halbleiterindustrie konzipiert und verfügt über eine Oberflächenbeschichtung sowie einen sechsgängigen Wendel, um maximale elektrische Leitfähigkeit zu erreichen.
Material: Kupfer-Berylium
Material: Kupfer-Berylium
FAQ
Häufig gestellte Fragen
- Druckfedern
- Zugfedern
- Torsionsfedern
- Schlingfedern
- Lateralfedern
- Es können sämtliche zerspanende Materialien verwendet werden. Somit steht eine breite Auswahl an Werkstoffen zur Verfügung.
- Eine maschinell hergestellte Feder kommt immer dann zum Einsatz, wenn eine herkömmliche/gewickelte Feder eine oder mehrere Eigenschaften für die Anwendung nicht erfüllt.
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