und Kontrolle
Dank hoher Fertigungstiefe und grosser Kundennähe bieten wir maximal individualisierten Service in höchster Präzision.
Über u-Flex
Erwarten Sie von uns hochwertige Schweizer Qualität, wenn es um Präzisionsfedern und Wendelkupplungen bei Anwendungen in verschiedenen Branchen geht. Denn Präzision, Zuverlässigkeit und Flexibilität gehören zu unserer Unternehmens-DNA. Ob Standardkupplung, individuelle und innovative Lösung oder als Second-Source-Option für Ihr Unternehmen – unsere langjährige Erfahrung macht alles möglich.
Das sind wir. Das ist u-Flex.
Made in Switzerland
Qualität
Reproduzierbarkeit
Preis-Leistung-Verhältnis
Angebot
Maximale Individualisierbarkeit und höchste Präzision zeichnen unsere maschinell gefertigten Wendellösungen aus. Sie finden unter anderem in der Ventiltechnik, der Medizin, der Luftfahrt und in der Maschinentechnik Einsatz. Unsere Produkte entsprechen sowohl konstruktions-, material- als auch fertigungstechnisch den höchsten internationalen Standards und bieten folgende Vorteile:
Präzision und minimalste Krafttoleranzen durch spanabhebende Fertigung
- Die Federrate einer gewickelten Feder liegt in einem Toleranzfeld von +/-10%, während maschinell gefertigte Federn im Bereich von +/- 5% liegen. Kundenspezifisch können wir so auch Präzisionsfedern mit einer Toleranz von +/-1% herstellen.
- Spanabhebende Herstellungsverfahren erzeugen keine inneren Spannungen, welche zur Krafteinleitung erst überwunden werden müssen.
Maximale Individualisierung dank freier Materialwahl und CNC-Technik
- Die CNC-Fertigung ermöglicht maximale Individualisierung in Bezug auf Abmessungen, Federrate und Geometrie.
- Da sämtliche zerspanenden Materialien eingesetzt werden können, steht eine breite Auswahl an Werkstoffen zur Verfügung. Nebst herkömmlichen Materialien können auch leichte Aluminiumfedern, elektrisch isolierende Federn aus Kunststoff oder sogar hochfeste Titanfedern hergestellt werden.
Verbesserte Dynamik, zum Beispiel durch mehrgängige Wendel
- Mit einer mehrgängigen Feder lassen sich Bauteile herstellen, die Druck-, Zug- und Torsionskräfte zur gleichen Zeit aufnehmen können.
- Bei mehrgängigen Federn wird der Druck, resp. der Zug auf mehrere Punkte verteilt, was zu einer gleichmässigen parallelen Kraftverteilung führt. Da es so zu keinem unerwünschten seitlichen Ausknicken der Feder kommt, erübrigt sich eine zusätzliche Führung der Feder.
Verringerter Montageaufwand dank Funktionsintegration im Bauteil
- Die Integration von Zusatzfunktionen (z.B. Bohrung, Gewinde, Flansch oder Nuten) optimiert den Einbauraum und vereinfacht Baugruppen massiv.
- Integrierte Anschlüsse (z.B. Flanschende, Nuten, Gewindebohrungen/ -zapfen, etc.) erhöhen die Stabilität der Feder.
Erhöhte Lebensdauer durch Optimierung der Wendelgeometrie an Start- und Endbereich
- Durch «Verdicken» des Wendelauslaufs kann die Festigkeit der Feder im kritischen Bereich erhöht werden.
- Durch Einsatz der Finite-Elemente-Methode (FEM) können präzise Aussagen zu Festigkeit und Lebensdauer gemacht werden.
Referenz-Produkte
Druckfeder für hohe Frequenzbereiche
Material: C300
Druck- und Zugfeder ohne Verdrehung
Material: Inconel 625
Druckfeder als Ersatz für gewickelte Federn
Material: Maraging C350
Einspritzventilfeder zur Bauraumoptimierung
Material: Maraging C300
Elektrokontaktfeder mit hoher Leitfähigkeit
Material: Kupfer-Berylium
Häufig gestellte Fragen
- Druckfedern
- Zugfedern
- Torsionsfedern
- Schlingfedern
- Lateralfedern
- Es können sämtliche zerspanende Materialien verwendet werden. Somit steht eine breite Auswahl an Werkstoffen zur Verfügung.
- Eine maschinell hergestellte Feder kommt immer dann zum Einsatz, wenn eine herkömmliche/gewickelte Feder eine oder mehrere Eigenschaften für die Anwendung nicht erfüllt.
Swiss Made
Präzision