Federnfabrik für Präzisionsfedern aus der Schweiz
Als spezialisierte Federnfabrik für technische Präzisionsfedern entwickeln und fertigen wir bei u-Flex hochpräzise Federelemente für Anwendungen mit höchsten Anforderungen. Unsere Produkte überzeugen durch Reproduzierbarkeit, Belastbarkeit und maximale Lebensdauer – ideal für Branchen wie Medizintechnik, Ventil- und Steuertechnik, Luftfahrt oder Maschinenbau.
Höchste Qualität aus einer Hand
Mit modernsten spanabhebenden Fertigungsverfahren, einer grossen Materialvielfalt – von rostfreiem Federstahldraht über Inconel bis zu Titan – sowie einer klar dokumentierten Prozesskontrolle liefern wir Präzisionsfedern, die auch bei Klein- und Mittelserien eine gleichbleibend hohe Federkraft und Parallelität bieten.
Kunden setzen auf u-Flex:
Warum u-Flex die ideale Federnfabrik ist
Technische Federn – individuell entwickelt, präzise gefertigt
Als erfahrene Federnfabrik wissen wir: Jede Anwendung stellt andere Anforderungen an Geometrie, Werkstoff und Belastbarkeit. Deshalb setzen wir auf kundenspezifische Lösungen, die exakt zu Ihrer Konstruktion passen – von der Erstberatung bis zur Serienfertigung. Egal ob Prototyp, Kleinserie oder komplexe Baugruppenintegration: u-Flex bietet Ihnen technische Unterstützung in jeder Phase.
Unsere Spezialität liegt in der präzisen Federnentwicklung nach Kundenzeichnung, kombiniert mit einem breiten Spektrum an Materialien – von Federbandstahl über Hastelloy bis zu rostfreiem Federstahldraht. Ihre technischen Anforderungen sind unser Massstab.
Qualität, die messbar ist – nach Schweizer Standards
Unsere spanabhebend gefertigten Präzisionsfedern zeichnen sich durch besonders enge Krafttoleranzen, ausgezeichnete Federsteifigkeit und hohe Reproduzierbarkeit aus – dokumentiert und rückverfolgbar. Das bedeutet für Sie:
- Minimale Fertigungstoleranzen für konstante Federkraft
- Hohe Prozesssicherheit dank kontrollierter Serienfertigung
- Langfristige Funktionssicherheit selbst bei thermischer oder dynamischer Belastung
Unsere Fertigung ist nach ISO 9100 und ISO 13485 zertifiziert – ein klares Signal für unsere Ausrichtung auf Branchen wie Medizintechnik, Luftfahrt und Ventiltechnik.
Wir denken Engineering ganzheitlich – das macht u-Flex zum verlässlichen Entwicklungspartner für technische Federn mit System.
Vielfältige Federtechnologien – exakt für Ihre Anwendung gefertigt
Ob Serienfertigung oder hochspezialisierte Einzelanfertigung – als Fabrik für Präzisionsfedern bietet u-Flex ein breites Sortiment technischer Federtypen, die sich durch exakte Federkennlinien, hohe Belastbarkeit und lange Lebensdauer auszeichnen.
Unsere Produktpalette:
- Druckfedern: Exakt berechnete Federsteifigkeit und konstante Kräfte – ideal für Medizintechnik, Maschinenbau und Prüfsysteme.
- Zugfedern: Für dynamische Belastungen mit maximaler Zugkraft – perfekt bei Bewegungsumkehr oder Rückführmechanismen.
- Torsionsfedern (Schenkelfedern): Entwickelt für rotatorische Belastungen – besonders gefragt in Ventiltechnik und Regelsystemen.
- Sonderfedern & Baugruppen: Individuell gefertigte Bandfedern, Spiralfedern, Drahtformteile oder komplette Funktionseinheiten.
Unsere Federn erfüllen höchste Standards in puncto Reproduzierbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und thermischer Stabilität – auch unter schwierigsten Bedingungen.
Werkstoffkompetenz – für langlebige Federlösungen
Als erfahrener Federnhersteller verarbeiten wir ausschliesslich ausgewählte Federwerkstoffe, abgestimmt auf die jeweiligen physikalischen und thermischen Anforderungen:
Rostfreier Federstahldraht (z. B. EN 10270-1, 1.4310, 1.4568): Für dauerhafte Korrosionsresistenz.
Inconel & Titan: Für höchste Beanspruchung bei minimalem Gewicht – bewährt in Luftfahrt, Medizintechnik und Energie.
Aluminium, Kupfer, Kunststoffe: Leichtbau, elektrische Leitfähigkeit oder Isolation – je nach Einsatzgebiet.
Dank unserer hohen Fertigungstiefe und flexiblen Produktion können wir auch kleine und mittlere Serien wirtschaftlich realisieren – mit dokumentierter Prozesssicherheit und zuverlässiger Wiederholgenauigkeit.
Fertigung mit System – Präzision beginnt im Prozess
Unsere spanabhebenden Fertigungstechnologien bilden das Fundament für höchste Produktqualität und Wiederholgenauigkeit. Bei u-Flex entstehen technische Federn und Federelemente, die durch exakte Federcharakteristik und lange Lebensdauer überzeugen – unabhängig von Stückzahl oder Komplexität.
Geringe Materialspannungen: Für dauerhaft stabile mechanische Eigenschaften – ideal für sicherheitskritische Anwendungen in der Luftfahrt und Medizintechnik.
Konstante Federkennlinien: Unsere Präzisionsfertigung garantiert gleichbleibende Kraftübertragung bei jeder Belastung.
Hochautomatisierte Prozesse: Maximale Wiederholbarkeit und dokumentierte Rückverfolgbarkeit – essenziell für zertifizierte Serienfertigung.
Dank modernster, spanabhebender Präzisionsbearbeitung und optionaler Oberflächenveredelung fertigen wir Federelemente exakt nach Ihrer Spezifikation – schnell, präzise, zuverlässig.
Technische Federn – zuverlässig. präzise. individuell.
Belastbar in jeder Hinsicht
Präzise Federwege – exakt auf Ihr System abgestimmt
Flexibel in Form und Funktion
Ihre Federnfabrik für Präzisionslösungen
Wir entwickeln und fertigen technische Federn, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind – mit Schweizer Präzision, tiefgreifendem Engineering-Know-how und zertifizierten Produktionsprozessen. Als Fabrik für Präzisionsfedern begleiten wir Sie vom Konzept bis zur Serie – schnell, flexibel und dokumentiert.
Ob Prototyp, Kleinserie oder Serienfertigung – wir liefern reproduzierbare Qualität für Branchen mit höchsten Anforderungen: Medizintechnik, Luftfahrt, Maschinenbau und mehr.
Einsatzbereiche – Präzisionsfedern für anspruchsvolle Branchen
Medizintechnik
Für medizinische Anwendungen zählen Präzision, Reproduzierbarkeit und zertifizierte Qualität. Unsere Druckfedern und Spezialfedern werden unter Einhaltung der ISO 13485 gefertigt – z. B. für Implantatsysteme, chirurgische Instrumente oder Dosiermechanismen. Die hohe Reproduzierbarkeit ist entscheidend für Sicherheit und Funktion.
Maschinenbau
Im industriellen Umfeld müssen Federn hohe Lasten zuverlässig abfangen und exakt dosierte Kräfte übertragen. Unsere technischen Federn bieten gleichmässige Federkennlinien und hohe Dauerfestigkeit – ideal für automatisierte Systeme, Prüfmechanik und modulare Baugruppen.
Ventil- & Steuertechnik
Torsionsfedern und fein abgestimmte Schenkelfedern von u-Flex sichern den Betrieb komplexer Steuermechanismen – etwa in Einspritzsystemen, Fluidtechnik oder Druckregelanlagen. Durch präzise Federberechnung stellen wir sicher, dass jede Bewegung exakt kontrollierbar bleibt.
Luft- & Raumfahrt
In hochsensiblen Anwendungen unter thermischer, mechanischer oder korrosiver Belastung kommen unsere Federn aus Inconel, Titan oder rostfreiem Federstahldraht zum Einsatz. Sie erfüllen die Anforderungen gemäss ISO 9100 und stehen für Leichtbau, Langlebigkeit und absolute Zuverlässigkeit – auch unter Extrembedingungen.
Warum Kunden auf u-Flex setzen
Präzision, Nachhaltigkeit und Nähe
– was u-Flex auszeichnet
Unsere Stärke liegt nicht nur in der Entwicklung und Fertigung hochwertiger technischer Federn, sondern im Zusammenspiel aus Präzision, Flexibilität und persönlicher Betreuung. Als Schweizer Fabrik für Präzisionsfedern liefern wir Ihnen mehr als nur ein Bauteil – wir liefern reproduzierbare Qualität und konstruktive Partnerschaft.
Reproduzierbare Präzision nach höchsten Standards
Unsere Fertigung ist ISO 9001 und ISO 13485 zertifiziert – das garantiert gleichbleibende Federkennlinien, dokumentierte Prozesse und langzeitstabile Belastbarkeit. Ob Druckfedern, Zugfedern oder kundenspezifische Speziallösungen: u-Flex steht für kontrollierte Fertigungstiefe und exzellente Qualität.
Zeitnahe Lieferung – dank Standort Schweiz
Kurze Wege bedeuten kurze Reaktionszeiten: Unsere Kunden profitieren von schnellen Durchlaufzeiten, flexibler Produktionsplanung und einer engen Abstimmung mit dem Engineering. Gerade bei kleineren oder mittleren Serien ist unser Standortvorteil ein echtes Plus – ohne Abstriche bei Qualität oder Service.
Persönliche Beratung & nachhaltige Lösungen
Von der Federberechnung über die Prototypenentwicklung bis zur Serienfertigung begleiten wir Sie technisch fundiert und lösungsorientiert. Gleichzeitig setzen wir auf nachhaltige Materialien wie Federstahldraht, Kupfer oder Speziallegierungen, um langlebige, ressourcenschonende Produkte zu schaffen – exakt angepasst auf Ihre Anwendung.
Häufig gestellte Fragen
Wir fertigen nach den strengen Vorgaben der ISO 9001, ISO 13485 und ISO 9100 – je nach Branche. Alle eingesetzten Materialien wie Federstahldraht, Titan oder Inconel werden dokumentiert geprüft und rückverfolgbar verarbeitet. So erfüllen unsere Präzisionsfedern höchste Anforderungen an Konsistenz, Reproduzierbarkeit und Langzeitstabilität.
Dank unserer hohen Fertigungstiefe und der engen Verzahnung zwischen Entwicklung und Produktion können wir schnell auf technische Änderungen reagieren – auch bei Prototypen oder Kleinserien. Unsere Prozesse sind auf Flexibilität und kurze Reaktionszeiten ausgelegt – ideal für Kunden im Maschinenbau oder der Ventiltechnik.
Nicht bei uns. Durch unsere effiziente Fertigungstiefe in der Schweiz und gezielte Materialauswahl bieten wir faire Preise – auch für Kleinserien oder komplexe Anforderungen. u-Flex steht für ein starkes Preis-Leistungs-Verhältnis, das sich an den tatsächlichen Anforderungen Ihrer Branche orientiert.
Dank unseres Schweizer Standorts und hoher interner Fertigungstiefe bieten wir kurze Lieferzeiten und eine flexible Produktionsplanung. Selbst bei individuellen Federn können wir kurzfristig reagieren – zuverlässig und ohne Qualitätseinbussen.
Ja – unser Engineering-Team unterstützt Sie von Anfang an. Wir begleiten Sie bei der Federberechnung, Materialauswahl und technischen Auslegung. Gerade bei komplexen Anwendungen – z. B. in der Medizintechnik oder Steuertechnik – profitieren Sie von unserer technischen Beratungskompetenz auf Augenhöhe.
Wir setzen auf langlebige Materialien wie rostfreien Federstahldraht, verzichten auf unnötige Beschichtungen und optimieren unsere Prozesse für maximale Ressourceneffizienz. Nachhaltigkeit beginnt für uns bei der Materialwahl und endet bei einer langlebigen Produktlösung mit minimalem CO₂-Footprint.
Swiss Made
Präzision